硬質合金模具失效的形式：

　　模具的主要失效形式有磨損，斷裂、局部崩塊，腐蝕，疲勞和空形等。模具在工作過程中可能同時出現多種形式的損傷，各種損傷之間又相互滲透，相互促進和各自發展，而當某種損傷的發展導致模具失去正常功能時，則模八失效。

　　(1)斷裂失效。

　　根據模具斷裂南變形量的大小和斷口形狀的不同，斷裂可分為規性斷裂和韌性斷裂兩種。造成模具斷裂和開裂的原因很多，除了模具安裝和操作不當外，與機具設計。材質，熱處理工藝等國素有密切的關系。

　　(2)磨損失效。

　　模具在工作過程中的相對運動不可用免地會引起磨損，因此耐磨性是模具鋼的基本性能之一。冷作模具的磨損主要是咬合磨損和磨料磨損:熱作模具的磨損主要是熱磨損。

　　(3)疲勞失效。

　　冷作模具承受的載荷都是在一定的能量下。周期性場加的多次沖擊載荷。容易出現應力疲勞失效:熱作模具長期經受反復加熱和冷卻所產生的熱應力作用，容易出現熱疲勞失效。尤其是壓鑄模具，熱疲勞失效約古失效總數的60年-70%

　　(4)交形失效。

　　在冷做，冷擠和冷沖過程中，沖頭由于抗壓成抗彎強度不足而出現放機，下落。彎曲等變用失效。在熱最模、熱復鍛模上，尤其是熱最模的下模，型腔表面在熱坯料的熱作用下容易出現軟化、塌陷等空形失效。

　　(5)腐蝕失效。

　　腐蝕失效主要發生在熱作模具和塑料模具中，在金屬壓鑄模中比較容易出現沖蝕。在成型含F、C塑料的塑料模具中容易出現介質腐蝕失效。